粉末高速钢制成与传统高速钢不同之处在于制造程序上之差异，以及加添一些不同的金属元素，亦可依照需求熔炼制出各种成份元素的钢料。大体上与传统高速钢一样分为钼Mo系及钨W系两大型系。钼系的材料韧性较佳，钨系的材料耐磨性较好，高温硬度较高，耐冲击较强，欧洲进口进口 S600高速钢也可以作为高负荷的工具钢提供ISORAPID电渣重熔的材料。针对客户对M2高速钢的特殊需求，钜研模具钢材有限公司可以提供进口S601材料，它是进口S600的改良品种。
进口进口 S600粉末冶金高速钢是采用均质、无偏析的高纯度金属粉末和适当大小的颗粒通过高温、高压下扩散的方式被加工成为具有各向同性的均质、无偏析的高速钢。具有良好的红硬性和磨削性能、抗压强度和耐磨性、的韧性和机加工性能。
进口进口 S600粉末高速钢中的碳化物含量大大超过熔铸高速钢的允许范围，使硬度提高到很高的水平，从而使耐磨性能得到进一步提高。如果采用烧结致密或粉末锻造等方法直接制成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件，更可取得省工、省料和降低生产成本的效果。粉末高速钢的价格虽然高于相同成分的熔铸高速钢，但由于性能优越、使用寿命长，同样被广泛使用在各个制造行业中。
进口进口 S600粉末高速钢主要应用在：重型机械工具、成型铣刀、滚刀、各种拉刀、机用丝锥、麻花钻、碉楼工具、铰刀、带锯金属钢带、精密冲切工具、冲头、冲模等。
其他地区类似牌号：AISI:M2 / JIS:SKH51 / DIN:1.3343。
加工处理：
锻造：1100-900℃（2012-1652℉）随炉温慢冷或保温材料中冷。
退火：770-840℃钢材须被保护以防脱炭，完全冷却后随炉慢冷，更大冷却速度控制在10℃/小时，直至约600℃，更终空冷。退火后更大硬度为280HB。
消除应力：粗加工可产生应力而导致热处理变形。加热至600-650℃可消除这些应力。完全加热后保持2小时，然后空冷。
淬火：1190-1230℃油冷，盐浴（500-550℃），高压气冷（氮气）。形状简单的工件采用高温淬火。复杂的工件采用低温淬火。韧性对冷作工具是重要的，也取较低的淬火温度。工件烧透后，均热时间不少于80秒，以满足碳化 物充分溶解的需要。更长的均热时间为150秒，以免过热。通常用工件从预热后进入盐槽至往上拿开的时间来代替均热时间（包括表面和心部烧透的过程）。也可真空淬火，在真空炉内的时间取决于相应工件的尺寸和炉体参数。
回火：淬火后立即回火，缓慢加热至回火温度，保温时间以工件厚度为准，工件厚度每增 加20mm(0.79英寸)，炉内保温时间需增加1小时，但至少为两小时。次回火和第二次回火需回火至工作温度。第三次回火用于消除应力，比高温回火 温度低30-50℃。回火可得硬度64-66HRC。
氮化：适合盐浴，离子和气体氮气化。
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