进口S290 粉末高速钢中的碳化物含量大大超过熔铸高速钢的允许范围，使硬度提高到很高的水平，从而使耐磨性能得到进一步提高。如果采用烧结致密 或粉末锻造等方法直接制成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件，更可取得省工、省料和降低生产成本的效果。粉末高速钢的价格虽然高于相同成分的熔铸 高速钢，但由于性能优越、使用寿命长，同样被广泛使用在各个制造行业中。
粉末高速钢制成与传统高速钢不同之处在于制造程序上之差异，以及加添一些不同的金属元素，亦可依照需求熔炼制出各种成份元素的钢料。大体上与传统高速钢一样分为钼Mo系及钨W系两大型系。钼系的材料韧性较佳，钨系的材料耐磨性较好，高温硬度较高，耐冲击较强。
进口进口 S290高速钢是采用均质、无偏析的高纯度金属粉末和适当大小的颗粒通过高温、高压下扩散的方式被加工成为具有各向同性的均质、无偏析的高速钢。具有良好的红硬性和磨削性能、抗压强度和耐磨性、的韧性和机加工性能。
进口S290高速钢不但可以加工钢材，而且还可以加工有色金属镍基合金和钛合金等。主要应用在：重型机械工具、成型铣刀、滚刀、各种拉刀、机用丝锥、麻花钻、碉楼工具、铰刀、带锯金属钢带、精密冲切工具、冲头、冲模等。
加工处理：
钜研交货交货状态为退火态，硬度更大350HB.
消除应力： 600-650℃（1112-1202℉）随炉慢冷，消除因广泛加工和形态复杂而产生的应力，完全加热后，中性气体中保持1-2小时。
淬火：1180-1210℃盐浴 / 1170-1190℃真空。形状简单的工件采用高温淬火。复杂的工件采用低温淬火。韧性对冷作工具是重要的，也取较低的淬火温度。工件烧透后，均热时 间不少于80秒，以满足碳化物充分溶解的需要。更长的均热时间为150秒，以免过热。通常用工件从预热后进入盐槽至往上拿开的时间来代替均热时间（包括表 面和心部烧透的过程）。也可真空淬火，在真空炉内的时间取决于相应工件的尺寸和炉体参数。
回火：淬火后立即回火，缓慢加热至回火温度，保温时间以 工件厚度为准，工件厚度每增加20mm(0.79英寸)，炉内保温时间需增加1小时，但至少为两小时。次回火和第二次回火需回火至工作温度。第三次回 火用于消除应力，比高温回火温度低30-50℃。回火后可得硬度66-70HRC。
氮化：适合盐浴，离子和气体氮气化。涂层：某些用途可以PVD涂层。
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