欧洲进口S790 粉末冶金高速钢，简称粉末高速钢（粉冶高速钢），或PM 高速钢。是采用雾化粉末在热态下进行等静压处理制造出致密的钢坯，再经锻、轧等热变形而得到的高速钢型材，粉末高速钢组织均匀，晶粒细小，消除了熔铸高速钢难以避免的偏析，因而比相同成分的熔铸高速钢具有更高的韧性和耐磨性，同时还具有热处理变形小、锻轧性能和磨削性能良好等优点。
进口S790 粉末冶金高速钢是采用均质、无偏析的高纯度金属粉末和适当大小的颗粒通过高温、高压下扩散的方式被加工成为具有各向同性的均质、无偏析的高速钢。具有良好的红硬性和磨削性能、抗压强度和耐磨性、的韧性和机加工性能。
进口进口 S790高速钢中的碳化物含量大大超过熔铸高速钢的允许范围，使硬度提高到很高的水平，从而使耐磨性能得到进一步提高。如果采用烧结致密或粉末锻造等方法直接制成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件，更可取得省工、省料和降低生产成本的效果。粉末高速钢的价格虽然高于相同成分的熔铸高速钢，但由于性能优越、使用寿命长，同样被广泛使用在各个制造行业中。
进口S790 粉末高速钢主要应用在：重型机械工具、成型铣刀、滚刀、各种拉刀、机用丝锥、麻花钻、碉楼工具、铰刀、带锯金属钢带、精密冲切工具、冲头、冲模等。
加工处理：
锻造：1100-900℃（2012-1652℉）随炉温慢冷或保温材料中冷。
退火：870-990℃（1598-1652℉）钢材须被保护以防脱炭，完全冷却后随炉慢冷，更大冷却速度控制在10℃/小时，直至约700℃，更终空冷。退火后更大硬度为280HB。
消除应力：粗加工可产生应力而导致热处理变形。加热至600-650℃可消除这些应力。完全加热后保持2小时，随炉冷却至500℃，然后空冷。
预热盐浴淬火：A/连续加热至450-550℃（842-1022℉）例如在对流炉中。B/ 850-900℃（1562-1652℉）盐浴。C/ 1050℃（1922℉）盐浴（仅在要求高奥氏体化温度时）。
预热真空淬火：A/连续加热至450-550℃（842-1022℉）保持温度直至温度均衡。B/连续加热至850-900℃（1562-1652℉）保持温度直至温度均衡。C/连续加热至1050℃（1922℉）保持温度直至温度均衡（仅在要求高奥氏体化温度时）。
急冷盐浴淬火：550℃盐浴淬火，侵入时间直至完全均热，然后空冷直至双手可以触摸钢铁。大截面钢材使用油淬可以得到相应硬度，但会增加变形风险。
急冷真空淬火：四个帕的氮气中进行，氮气循环应流通顺畅。为了得到要求的硬度，有时需要增加气压，在1500-600℃范围内，应该格外关注冷却速度。如果气压高导致变形，应该在材料表面温度大约400℃时停止。（见盐浴淬火）适当的均热时间内冷却至50℃。
回火：急冷后立即回火，缓慢加热至回火温度，建议常规的回火温度为560℃，加热后保持1-2小时，慢慢冷却，确保残余奥氏体转变，通常更合适的温度是更大50℃。
氮化：适合盐浴，离子和气体氮气化。涂层：某些用途下建议PVD涂层，也可以CVD涂层。
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